台湾XX科技股份有限公司960KW碳黑裂解回转窑炉项目

客户名称：某科技股份有限公司（台湾）

安装时间：2025年5月

回转炉配置及外形：直径1.7米 ，长度 15米，可加热长度12米

配置方案：碳黑裂解回转窑加热，定制960KW电磁加热器（6台160KW）

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一、项目背景

客户简介

台湾某科技股份有限公司成立于2005年，是一家拥有全球独家创新热裂解技术专利的环保科技企业。公司专注于废橡胶、塑料及有机废弃物的热裂解资源回收处理技术，以及土壤热脱附处理技术的开发与应用，提供从专业设计、设备建造施工到制程操作与品质管理的全方位解决方案。

有鉴于全球对再生能源与二氧化碳排放减量议题的高度重视，该公司于2006年在台南成立试验工厂，持续投入技术研发与产品开发。2013年，公司在屏南工业区建立了全球首座24小时商业化运作的废轮胎热裂解工厂，年处理量达36,000吨，可将废轮胎有效转化为再生油品、环保碳黑、蒸汽及钢丝等绿色资源。

该公司采用低能耗的全自动连续式热裂解制程系统，从胎片投料、裂解反应、油品生产纯化到碳黑改质、研磨、造粒等程序，全部采用电脑自动监控，并经专业碳黑品管实验室严格管控。凭借卓越的技术实力，该公司成为全球唯一可以将废轮胎裂解产生的再生碳黑应用于轮胎及橡塑胶工业制品的裂解企业。

项目需求

在本项目中，该公司提出了一套严格的回转炉加热工艺制程条件：

回转炉规格：直径∅1.7M × 15M，可加热长度12M

操作条件：干燥炉内流率2T/hr，炉体加热至350°C，碳黑以150°C排出（碳黑含水50%，即1T碳黑+1T水），约需1小时完成加热处理

该公司希望寻求高效、精准的加热解决方案，以满足其热裂解制程中对回转窑加热的严格要求。

二、项目挑战

本项目在执行过程中面临多项技术与管理挑战：

1. 电源规格特殊

客户端的电源配置为三相AC440V 60Hz，与常规工业电源标准存在差异，对加热设备的电源适配能力提出了较高要求。

2. 方案要求严谨

该公司作为技术驱动型企业，对方案细节与数据的要求极为严谨。每一个技术参数、每一项工艺指标都需要经过精确计算与反复验证。

3. 验收标准严格

客户要求进行现场加热测试实验验收，这意味着设备必须在实际工况下达到设计指标，任何偏差都将影响验收通过。

三、解决方案

针对上述挑战，我们制定了系统性的解决方案：

1. 电源适配方案

工程生产部门根据客户端AC440V 60Hz的电源条件，专门配置了满足测试条件的电源系统，确保设备在客户现场能够稳定运行。

2. 严谨的技术对接

我们以同样严谨的态度对待每一个技术细节，与客户工程团队保持密切沟通，确保方案设计、设备制造与现场实施各环节无缝衔接。

四、实施过程

1. 同等材质平板加热测试

在正式交付前，我们采用与回转窑同等材质的平板进行加热测试，模拟实际工况下的加热效果，验证电磁加热技术在该材质上的热传导效率与温度均匀性。

2. 图纸细节反复审核对接

针对回转窑的结构图纸与加热方案设计图纸，我们的技术团队亲自参与、反复审核每一个细节，与客户方进行多轮对接确认，确保弧形线圈的布置方案与窑体结构完美匹配，加热区域覆盖准确无误。

五、项目成果

1. 满足客户设计要求

经过严格的测试与验证，我们的电磁加热方案完全满足了该公司对回转窑加热的工艺设计要求，加热温度、加热均匀性及响应速度均达到预期指标。

2. 顺利出货交付

项目通过客户现场加热测试实验验收后，设备顺利出货，为客户的热裂解制程提供了可靠的加热保障。

六、项目配置参数

本项目配置功率为：

6套160KW电磁加热器 + 弧形线圈

总功率：960KW

该配置方案针对∅1.7M × 15M回转窑量身定制，通过弧形线圈的合理布置，实现对窑体的均匀加热，满足350°C加热温度及2T/hr处理量的工艺要求。

七、项目意义

本项目是电磁加热技术在废轮胎热裂解领域的重要应用案例。某科技公司作为全球废轮胎热裂解技术的领导者，其选择电磁加热方案充分印证了该技术在高温工业加热场景中的可靠性与先进性。

电磁加热技术相比传统加热方式，具有热效率高、温控精准、响应迅速、无明火安全环保等显著优势。在本项目中，960KW的大功率电磁加热配置成功满足了回转窑连续化生产对加热速度与温度稳定性的严苛要求，为客户实现高效、低碳的热裂解制程提供了有力支撑。